联系电话
四川省内江旭源机床有限公司
中级会员·3年
- 联系人：
- 陈先生
- 电话：
- 手机：
- 15828828625
- 传真：
- 0832-2192281
- 地址：
- 内江市市中区乐贤镇大道266号
- 个性化：
- www.neiduanpress.com
扫一扫访问手机商铺
-
在高精密冲床的冲压加工中，滑块高速下行与回程时产生的冲击载荷，不仅会影响冲压精度，还可能加剧设备部件磨损。液压缓冲装置作为冲床的关键防护与精度保障部件，通过液压阻尼原理吸收冲击能量，实现滑块运动的平稳过渡，其原理与作用围绕“能量吸收-冲击缓冲-精度稳定”展开，适配高精密冲压的严苛需求。从液压缓冲装置的工作原理来看，核心在于“液压油的阻尼作用”与“结构的自适应调节”。该装置通常由缸体、活塞杆、缓冲腔、节流阀、蓄能器等部件组成，安装于冲床滑块与机身的对应位置(如滑块下模座或机身工作台下方)。当冲床滑
-
框架伺服液压机在工业压制、成型等作业中应用广泛，油温过高是其常见故障之一。若油温超出正常工作范围，不仅会降低液压油黏度、影响传动效率，还可能加速密封件老化、损坏液压元件，严重时甚至导致设备停机。处理这一故障需从成因入手，结合设备运行实际，采取针对性实用方法。从故障根源来看，框架伺服液压机油温过高主要源于四方面：一是冷却系统失效，无法及时带走液压系统产生的热量；二是液压油本身存在问题，如油液污染、油量不足或型号不符；三是设备负载过高或运行参数设置不合理，导致系统功率损耗过大、发热增加；四是液压元件
-
伺服冲床作为集机械、电气于一体的自动化设备，其电气系统的稳定运行直接决定了设备的工作效率与加工精度。由于电气系统涉及伺服驱动器、电机、传感器等多个精密部件，故障频发难以避免。深入剖析常见电气故障，有助于快速定位问题并及时修复。一、伺服驱动器故障伺服驱动器是伺服冲床的核心控制单元，常见故障表现为过电流、过电压和过热报警。过电流故障多因电机绕组短路、驱动器功率器件损坏或机械负载过大导致。当电机内部绕组绝缘层老化破损，电流不按既定路径流动，极易触发过流保护。过电压故障通常由外部电源电压波动、制动电阻损
-
在电子行业迅猛发展的当下，各类电子产品不断向小型化、精密化方向演进，对零部件冲压加工提出了严苛要求。伺服冲床凭借其高精度、高柔性的特性，成为电子行业冲压生产的核心设备。但要充分发挥其效能，需精准把握以下应用技术要点。一、高精度冲压技术保障电子零部件尺寸微小且精度要求很高，如手机屏蔽罩、连接器端子等，尺寸公差常需控制在±0.01mm以内。伺服冲床通过闭环控制系统实现精准定位，其伺服电机配备高精度编码器，可实时反馈滑块位置，结合数控系统的精密插补算法，使滑块运动精度达到微米级。同时，采用高刚性机身结
-
夏季高温天气对框架液压机的正常运行构成了严峻挑战，高温现象不仅影响设备性能，还可能缩短设备寿命。因此，合理应对液压机高温问题至关重要。首先，检查冷却系统。确保冷却装置(如散热器、冷却风扇等)运行正常，无堵塞或损坏。清理散热器表面的灰尘和杂物，增加散热效率。若冷却系统存在故障，应及时修复或更换。其次，优化液压油管理。检查液压油的品质和油位，确保使用符合设备要求的液压油，并避免油液污染。在高温环境下，可考虑使用高温液压油，以提高设备的耐高温性能。同时，定期检查并更换老化的液压油，防止因油液变质导致的
-
伺服液压机作为现代工业中的重要设备，其性能与效率直接受到控制系统的影响。因此，伺服液压机对控制系统的要求极为严格，主要包括以下几个方面。首先，高精度是伺服液压机控制系统的核心要求。由于伺服液压机常用于精密加工和定位，控制系统必须能够精确控制液压缸的位移、速度和压力，确保加工精度达到设计要求。这要求控制系统具备高精度的传感器和执行元件，以及先进的控制算法。其次，快速响应是伺服液压机控制系统的重要特性。在快速变化的工况下，控制系统应能迅速调整液压系统的参数，以满足生产需求。快速响应不仅提高了生产效率
-
伺服液压机是一种利用液压技术和伺服控制技术相结合的先进加工设备。它将传统的液压系统与电子控制系统相结合，通过精确的位置、力量和速度控制，可实现高精度、高效率、灵活性强的加工操作。伺服液压机广泛应用于金属成型、冲压、铸造、注塑等行业。例如，在汽车制造中，它常用于钣金件成型和冲孔加工;在航空航天领域，可用于复杂零件的加工和装配;在家电制造中，可应用于模具开发和产品组装等方面。随着全球对可再生能源和环保意识的日益增强，新能源汽车产业迅速发展，成为推动汽车产业转型升级的重要力量。在这一进程中，伺服液压机
-
框架液压机是一种应用了液压技术的机械设备，它利用液体在封闭系统中传递力量来实现工作过程。其基本原理是通过驱动油缸使活塞运动，从而改变连接在活塞上的工作台或模具的位置、方向或形状，以完成加工操作。框架液压机特点：1.结构稳定：框架式结构使得液压机具有高刚性和稳定性，可以承受较大的工作负荷。2.操作简便：采用液压系统控制，操作方便灵活，并且能够调整工作速度和力度。3.高精度：通过液压控制可以实现精确的动作位置和力量控制，适合对产品质量要求高的加工过程。框架液压机应用场景：1.金属加工：它可以用于金属
