磨法SHOW TIME
当近1米长的锂电池核心部件、要求2微米平面度与镜面级粗糙度，任何微小偏差都意味着重大损失——
看联合磨削旗下BLOHM PLANOMAT XT如何用智能磨削定义“确定性”生产！
本期《磨法SHOW TIME》带您走进涂布模头的加工。
一、涂布模头：
新能源电池的“咽喉”，精密制造的严苛挑战
在新能源汽车锂电池生产线中，涂布模头是决定电池性能的核心部件，堪称“咽喉”。它直接决定着极片涂布的均匀性与厚度，影响电池的安全性、容量和寿命。涂布模头通常具备以下严苛特性：
1 超大尺寸：长度接近1米，加工面积较大；
2 严苛精度：整体平面度要求≤2微米；
3 表面：粗糙度需达镜面效果；
4 零容忍瑕疵：任何划痕或波纹都将导致整件报废。
传统加工方式面临三大不确定性，即：节拍波动、质量不稳、返工成本。而联合磨削平面与成型磨床PLANOMAT XT的登场，则在极大程度上解决了这些痛点！
二、破局利器：
PLANOMAT XT的智能磨削范式
“能柔性”的硬件实力
24.5kW强力主轴+CBN砂轮：以很高的材料去除率攻克大面积磨削，效率得以提升；
高精度线性导轨+X轴线性直驱(可选)：更高的加工速度和轴速度，意味着更短的加工节拍；
引入砂轮自动更换系统，拥有多达8工位砂轮库：可以在粗磨、精磨以及不同轮廓加工中自动切换，做到一次装夹完成所有工序。
“会思考”的在线闭环系统
在线测量技术：同一次装夹中，PLANOMAT XT能够完成加工和检测；
SIEMENS SINUMERIK ONE智能系统：机床会实时比对测量结果与理论数模，一旦发生偏差，立刻自动补偿修正。大大降低返工率，确保零部件加工质量。
C.O.R.E.智能中枢——让机床读懂人
直观：统一操作系统C.O.R.E.，磨削专家与新手均可快速编程，使用方便并且操作效率高；
便捷：能够直接在控制面板上访问重要信息(如：加工进度、任务细节等)；
高效：能够直接在机床上使用UNITED GRINDING Digital Solutions™产品。在C.O.R.E.机床之间交换数据时, 减少了编程。
三、客户收益：
定义“确定性”制造
当PLANOMAT XT完成最后一个补偿循环，镜面般的涂布模头缓缓下线——它带来的不仅是工件，更是生产模式的创新。
PLANOMAT XT智能磨削方案的核心价值，在于它将涂布模头生产中固有的“不确定性杀手”——节拍波动、质量不稳、返工成本，有效转化为：通过自动化上下料与砂轮切换，实现节拍可控的连续生产；凭借在线测量闭环系统，确保品质如一；通过杜绝返工废料，显著降低单件成本。
正如平面与成型磨削销售经理赵明辉所表示：
PLANOMAT XT不再是一台简简单单的机床，而是能自我思考、自我优化的生产范式。
PLANOMAT XT在更大程度上，代表了一种持续输出稳定、高效与顶尖品质的生产模式创新，真正兑现了“UNITED FOR YOUR SUCCESS”的承诺。
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