2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承,主轴采用三支承结构,主轴的系统刚度好,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。

3、工作台水平回转角度±45°,拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构,调速范围广,变速方便,快捷。

4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。

5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。

6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的运转;同时冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。

7、机床设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观

●高强度“大弯脖"式床身使该铣床切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。

●主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。

●主轴套筒可手动微进给，行程可达70mm。

●X、Y、Z三方向均可手动和机动进给。

●可配置铣床附件，如分度头.数显尺。本机床刚性强，运动稳定精度高，导轨经淬火处理，有良好的耐磨能力。铣头可在垂直平面内回转90度。安装相应附件，可进行铣、钻、镗、扩及平磨等多种加工，可加工平面、沟槽、螺旋面、斜面、成型面以及花键、齿轮等零件，适用于各种企业的金属加工和维修，特别是工具、模具、卡具的制造。用户可选装电子或机械进给器，实现工作台纵向自动进给。铣头可选装皮带或齿轮传动。

用 途： 本机床其结构合理、操作方便，即可进行中小型机械零部件的平面、端面、沟槽等铣屑加工，又可进行部件的打孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔加工，如配用碗形砂轮，又可进行部件的平面及导轨等加工面的磨屑加工，达到一机多用，节能，是机械加工、模具制造及修配行业理想加工设备。

规则:1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用天发钻铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。4：沈锐牌钻铣床进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。维修保养铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生;2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油;3、清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;2、检查、调整离合器;3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁;4、检查油路，加注各部润滑油;5、紧固各部螺丝。铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具;2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫;2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;3、擦拭各部死角。二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝;2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;2、检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞;2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐