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南通第二机床有限公司
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- 江苏省南通市任港路24号
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数控平面磨床的砂轮作为直接参与切削加工的核心部件，其状态直接影响工件的加工精度与表面质量。在长期高速运转中，砂轮易因受力、磨损或安装问题出现各类故障，精准诊断并及时修复是保障生产效率的关键。砂轮故障的诊断需结合加工现象与设备状态综合判断。当工件表面出现周期性波纹时，多为砂轮动平衡失衡所致。此时可观察磨床主轴振动频率，若振动随转速升高而加剧，且停机后用水平检测砂轮端面跳动量超限时，即可确认平衡问题。若加工表面出现划痕或烧伤，则可能是砂轮磨粒钝化或堵塞，表现为磨削时火花异常、进给阻力增大，触摸砂轮表
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内圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施见表工件缺陷产生原因和防止措施表面轴向波形1)砂轮的宽度太大，磨削时砂轮和工件的接触长度大而引起振动2)砂轮的接长轴长而细，刚度低3)砂轮不锋利，应经常修整砂轮4)头架轴承松动或磨损而引起振动，应更换或修复5)磨头装配调整糖度差，适当增加轴承的预加负荷6)磨小孔时可采用硬质合金磨杆以提高其刚度7)砂轮的直径太大，使磨捌接触面增大丽产生振动；应根据加工孔台直径来选择砂轮直径，必要时选择规定范围中的小值表面螺旋形1)纵向进给速度太大，应减小进给速度2)工作台
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平面磨床操作须知1、平面磨床定位机床应在运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。2、平面磨床砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。3、平面磨床主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。4、平面磨床液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在与线之间。5、平面磨床润滑装置润
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平面磨床进行成形磨削加工注意的要点利用平面磨床进行零件的成形磨削，主要有两种方法:1．用专用夹具进行磨削．2．利用修整后的成形砂轮磨削．一用专用夹具磨削：在对工件磨削时，可以使工件按照一定条件装夹在专用夹具上，在加工过程中，固定或不断改变位置进行磨削而获得所需的形状。通常用的磨削夹具有：精密平口钳、正弦磁力台、正弦分度夹具、夹具、旋转磁力台和中心孔夹板等。这种磨削方法，一般在平面磨床上进行。二用成形砂轮来磨削凸模：（1）用金刚石修整砂轮用金刚石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但
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目前，国际平面磨床工作台往复速度可达200m/min，工作台的加速度50m/s2。当然，这都是采用直线电机后才达到了这个水平。确实，新功能部件的使用对提高机床主机的性能起了非常大的作用。（一）高速行程磨削高速行程磨削，也称为快速短行程磨削，这种方法是以高的工作台速度和高的加速度进行磨削加工。虽然，这种方法已有20多年的历史，但最近几年的发展较快。传动方式由原来的直流电机齿带或滚珠丝杠传动变为采用直线电机驱动，其运动速度更快，效率更高，应用范围更广。近2年，欧洲高速行程磨削得到较快的进步，由欧盟支
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平面磨床的改造应分两个步骤：确定改造方案和确定改造成技术一、改造方案的确定改造的可行性分析通过以后，就可以针对自动磨床床的现况确定改造方案，一般包括：1、机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。2、先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如输入部分、逻辑
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1.每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。3.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。4.磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。5.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度
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平面磨床的操作七个注意点1.按规章穿戴好劳动保护用品。2.对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。3.随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。4.使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。5.磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。6.发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。7.停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
