龙门式加工中心3205型-生产厂家报价-配置价格详情-河北大恒重型机械有限公司

产品概述

数控龙门加工中心是工作台移动式定梁龙门镗铣加工中心，由床身、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕等主要基础件和Z 轴平衡系统、电气系统、冷却系统、排屑系统、刀库等组成。数控龙门加工中心结构设计设计*，机床铸件均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使铸件长期使用不变形，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大;闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。

刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。我们常用的一般是24T圆盘式中国台湾岗田刀库。

功能特点

数控龙门加工中心使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成多种工序的五面加工。机床加装24T中国台湾岗田的刀库，可实现自动换刀功能，在更大程度上提升了加工效率。数控龙门加工中心,*装置,提高加工能力,发挥机床性能。

行业应用

数控龙门加工中心主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件等工件数控铣削、镗孔、钻孔、攻丝等。适且于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业。

技术参数

序号	项目	单位	DHXK-3205	序号	标准配置-品牌厂家
1	工作台面积	mm	5000*2800	22	机床铸件	大恒本厂HT250两次回火处理
2	X.Y.Z轴的行程	mm	520034001250	23	数控系统	发那科OIMF
3	龙门跨距	mm	3200	24	丝杆	日本THK
4	主轴端面至工作台距离	mm	250-1500	25	导轨	中国台湾上银
5	承重上限	T	20	26	轴承	日本NSK，P4
6	T型槽数量	No	13	27	主电机	发那科
7	T型槽尺寸/间距	mm	22/200	28	进给电机	发那科
8	主轴转速	rpm	6000	29	主轴	中国台湾健椿，同步轮结构
9	主电机功率	kW	18.5/22	30	贴塑	中国台湾MSK
10	主轴扭矩	N.m	143	31	外防护	沧州
11	主轴锥度及规格		ISO7:24NO50	32	联轴器	德国R+W
12	拉钉规格		P50T-2-MAS403-45°	33	配重氮气	无锡德月
13	X、Y、Z快移速度	m/min	10/10/8	34	电器	法国施耐德
14	X、Y、Z伺服电机扭矩	N.m	364/363/36*3	35	油冷机	上海松江
15	X、Y、Z伺服电机功率	kW	4/4/4	36	机床重量	68T
24	X、Y、Z伺服电机转速	rpm	2500	37	机床外形尺寸	1250055005500
17	X、Y、Z轴丝杠直径	mm	Φ80/Φ63Φ50	38	主轴.直径	BT50-190长鼻端主轴。
18	X.Y、Z轴滚柱导轨型号	Mm	55/55/硬轨	39	刀库	24T中国台湾岗田
19	进给速度	mm/min	6000	40	齿轮头	德国BF、ZF(可选配）
20	下限步进当量	mm	0.001	41	直角铣头	中国台湾名扬（可选配）
21	驱动方式		直连式	41	数控系统	三菱、西门子、发那科(可选配）

售后服务
一、服务总则:大恒数控机床产品自售出之日起，如因产品自身质量问题无法正常使用一个月包换，一年包修，终生维护。
1、一个月包换:当产品在交付时出现品牌，机型不符合定货要求，或产品因自身质量有问题，未超过一个月时，要根据客户的要求，对故障机实行换机方式处理(换机只能选择同品牌型号机型)。
2、一年包修:产品售出之日起，一年内全免费包修，含零部件，维修等所有费用。
3、终生维修: 产品售出超过三年以上的产品，因元器件老化等产品质量问题的，本厂可终身提供有偿维修服务，维修材料成本及人工费用将根据实际价格向客户收取。
二、售出日期以用户现场安装调式完成签收终验收单为准。
三、以下情况收费维修，含零部件费,运费及维修费用
1、保修期后出现故障。
2、非产品自身质量问题，因外界影响或人为损坏造成的故障。
3、未经厂家允许，使用者自行拆装改装过的产品。
大恒数控龙门铣床供货质量承诺:
1、提供特殊需求产品设计、制造，满足客户的个性化需要。
2、公司严格按照合同约定安排生产、发运，保障按照合同约定时间发货。
3、售前服务承诺:每一位销售工程师均会为我们的客户提供全面的售前服务，同时，根据客户工况条件、适用目的、帮助客户选择适宜产品并提供全面完善的输送解决方案。
售后服务承诺:
1、公司配备完善的客服队伍，提供全面的售后服务，解除客户的一切后顾之忧。
2、产品质量一年三包，终身保修。属于产品质量问题，保修期内，包修、包换、包退，并为客户提供配件供应。
3、可指导安装，并作定期回访，检查机器运转情况，确保机床运转正常。