钱柜qg777
详细介绍
TS2225型深孔镗床详细说明：
一） 机床的基本工艺性能：
1） 在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。
2） 加工时，工件旋转、*进给，切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3） 根据加工工艺的需要，可安装钻杆箱，*旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
4） 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。
6） 机床的加工效率：
切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。
镗孔时zui大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）该机床的基本技术参数：
镗孔zui大直径 250mm
套料直径范围 150-250mm
钻镗孔zui大深度 1-12米（每米一种规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心） 350mm
床头箱主轴孔径 75mm
主轴前端锥孔 φ85mm 1：20
主轴转速范围、级数 42-660r/min 12级
进给速度范围 5-1000mm/min
拖板快速移动速度 2.05m/min
工件夹持直径范围 100-300mm
主 电 机 N=30Kw
进给电机 N=4.4kW（交流伺服）
拖板快速电机 N=3kW
冷却泵电机 N=5.5kW x4
液压泵电机 N=1.5kW
冷却系统额定压力 2.5MPa
冷却系统流量 100、200、300、400l/min
液压系统额定工作压力 6.3MPa
授油器承受zui大轴向力 68kN
授油器对工件的zui大顶紧力 20kN
一） 机床的基本工艺性能：
1） 在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。
2） 加工时，工件旋转、*进给，切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3） 根据加工工艺的需要，可安装钻杆箱，*旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
4） 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000。
6） 机床的加工效率：
切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。
镗孔时zui大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）该机床的基本技术参数：
镗孔zui大直径 250mm
套料直径范围 150-250mm
钻镗孔zui大深度 1-12米（每米一种规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心） 350mm
床头箱主轴孔径 75mm
主轴前端锥孔 φ85mm 1：20
主轴转速范围、级数 42-660r/min 12级
进给速度范围 5-1000mm/min
拖板快速移动速度 2.05m/min
工件夹持直径范围 100-300mm
主 电 机 N=30Kw
进给电机 N=4.4kW（交流伺服）
拖板快速电机 N=3kW
冷却泵电机 N=5.5kW x4
液压泵电机 N=1.5kW
冷却系统额定压力 2.5MPa
冷却系统流量 100、200、300、400l/min
液压系统额定工作压力 6.3MPa
授油器承受zui大轴向力 68kN
授油器对工件的zui大顶紧力 20kN
钱柜qg777