汽车零件加工方案2021/12/07

汽车零件加工方案我们从事于持久客户关系这一宗旨的另一要素是与其他行业的成为合作伙伴。与此同时，我们提供解决方案，并对编程、加工工艺以及汽车零件工程的加工战略等疑问进行解答.虽然金属切削是一门极难的科学，但抓住业务软的一面通常可以利用或超越设备的能力来满足生产需求，而当今的软件与现在的硬件同样*的。然而，深入了解两方面的全部潜能则更佳。对于这点，赛默工具与坚持不懈地致力于提升技术的汽车零件制造商的合作关系正为我们范围的客户提供分红。作为您医疗设备解决方案的专家，赛默工具可以提供优质的刀具解决方案来

木工刀具修磨的特征介绍2021/12/07

木工刀具修磨的特征：为了保证刀具的可靠性和寿命预期的准确性，以及生产决策提供准确数据。专业修磨刀具不仅仅能够通过刃口修正达到延长刀具寿命，降低加工刀具成本的目的，更重要的是改善操作者的操作方法，树立节约意识，利于生产管理。专业木工刀具修磨的特征有如下几个方面：1.精密的数控设备是专业修磨的物质基础。2.完善的制作标准，针对不同加工刀具或锯片的刃口处理型式，取其精华，除其雍冗，成就科学严谨、细致完善而便于执行的修磨标准。3.丰富的经验修磨相似于在替人致病，而前期诊断必须依靠有着丰富经验的专业人员。

复合刀具的应用2021/11/14

新汽车、飞机、轮船材料在复合刀具上的应用，传统行业的复合刀具一般采用的刀具材料为普通高速钢和硬质合金，而新型材料的复合刀具则采用复合钛基硬质合金(金属陶瓷)、高性能红硬高速钢(含Co高速钢、粉末高速钢、含Al高速钢)、复合陶瓷、CBN、,PCD等新材料，对复合刀具实施不同加工材料的组合：高质量高性能高速钢与硬质合金的组合、通用高速钢与钛基硬质合金的组合、高质量性能高速钢与CBN刀片组合、硬质合金与PCD刀片组合及硬质合金与陶瓷刀片的组合，可使复合刀具在同一转速同一状态下，实现钻孔、扩孔、铰孔、锪

耐热合金如何选加工刀具2021/11/14

制造工业中开发的超耐热合金(HRSAs)越来越多的普遍应用到了汽车工业、医疗机械、半导体、以及电站设备等方面。常见的耐热合金如Inconel718、625、沃斯帕洛伊合金、钛6Al4V，现在又增添了高温钛合金以及铝镁合金。所有的这些材料在加工的时候都增加了难度。整体合金刀片在加工高硬度材料时同样有优势，因为没有刀片尖角结构，从而有很高的强度。超耐热合金的硬度很高，一些高温钛金属的硬度高达331布氏硬度。如果使用传统的金属刀具，在切削带温度将高达2001°F，将会弱化刀片分子间的约束力，而形成金属

镗刀生产厂谈镗刀颠振2021/10/08

镗刀加工时经常出现的、也是最令人头痛问题是颠振。在加工数控中心上发生颠振的原因主要有以下几点：1)工具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、以及中间所连接部分的刚性。悬臂加工时特别是小孔、深孔及硬质合金工件的加工时，机床工具系统的刚性尤为重要。2)机床刀具系统的动平衡：相对于刀具系统的转动轴心，加工刀具自身如有一不平衡质量，在切削转动时因不平衡的离心力的作用而导致颠振的发生。特别是在高速加工时加工刀具的动平衡性所产生影响很大。3)工件自身或工件的固定所具刚性：比如像一些较小、较薄的加工工件由于其自身的刚性

镗刀的选择基准2021/10/08

镗刀的选择基准依据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，需要注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及使用寿命和加工成本。3-1.一体式(Solid)镗刀与模块式(Modular)镗刀古老的一体式镗刀主要用在量产产品的生产线或专用机上，但实际上机器的型号有多种多样:NT、MT、BT、IV、CV、DV等等。即使规格一样，大小也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等等。即使规格、大小都一样，有可能拉钉形状、螺纹不一样，或者使用法兰面形状不一样。这些都使得一体式镗

HSK刀柄的优点2021/09/01

HSK刀柄的优点是:(1)锥面和端面同时接触定位,刀柄薄壁锥体会随高速时主轴锥孔的“胀大”而“胀大”,两者中间不会出现间隙,保证了轴向精度和刚度;(2)中空短锥刀柄减少了刀柄的重量和惯量,有利于主轴的速度和加速度性能的提高。但是,这些改进同时也提高了刀柄的制造精度要求,从而也就提高了刀柄成本。数控加工中心所用的刀柄系统是一个复杂的系统。只有对加工中心的刀柄系统有充分的了解和认识后,选购时才能以经济的投资,提高设备效率、搞好安全生产,获得好效益。(3)刀具拉杆爪在刀柄内打开,夹紧力将随着机床主轴转

刀柄及镗刀的产品不断更新中2021/09/01

最近有客户电话咨询我公司产品，希望在网站上看到刀柄及镗刀系列实物图及规格图，目前我公司经销户内外刀柄及镗刀系列千余种，网站刚刚建成，刀柄及镗刀系列产品每天在不断更新上架中，请各位新老客户多多关注，保持联系。镗刀也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，zui常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等常州赛默工具有限公司，位于经济发达的长三角区域，工厂坐落在国内的工具之乡——常州市新北区西夏墅工业园区，相邻京沪铁路、沪宁高速公路、常州机场、地理位置*，给企业的人员出行、物流提供了便利条件，是从事硬质合金刀具设

硬质合金刀具的使用规模及应用种类2019/12/11

常用硬质合金刀具的使用规模YG类合金:首要用于加工铸铁、有色金属和非金属资料.细晶粒硬质合金(如YG3X,YG6X)在含钴量相一起比中晶粒的硬度和耐磨性高些,适用愈加工一些特别的硬铸铁,奥氏体不锈钢,耐热合金,钛合金,硬青铜和耐磨的绝缘资料等.YT类合金:杰出优点是硬度高,耐热性好,高温时的硬度和抗压强度比YG类高,抗氧化功能好.因而,当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时,应选用TiC含量较高的牌号.YT类合金适合于加工塑性资料如钢材,但不宜加工钛合金,硅铝合金.YW类合金:兼具YG,YT类合金的

硬质合金刀具的行业应用前景日益增长2019/12/11

机床在我国目前的年销售额约为145亿元，硬质合金刀具的25％的比例，但国内制造的硬质合金刀具所需占据超过50％的工具，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造的硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了市场的真空状态，终被国外企业所占据。据分析，加工工件组成的大致费用：整机成本的30％，固定间接费用的25％，20％的经营人员，原材料20％，5％的工具。客户购买的工具，价值是能够完成的加工质量的关注，如何减少部分产品的成本和更高的利润。但只有约5％，相对是非常低的成本节约成本的工具份额的角度。因此，服务的

硬质合金铣刀的特点2019/10/10

450-AL硬质合金铝用铣刀，550-AL硬质合金铝用铣刀。450-AL硬质合金铝用铣刀：普通铝合金加工，通用性强，性价比*。适合HRC50以下铝合金材料加工。550-AL硬质合金铝用铣刀：铝合金加工，高螺旋，刃口处理均匀细腻，寿命长，光洁度好。铝合金加工的wang者。适合HRC55及以下铝合金材料加工。硬质合金铣刀的特点：硬质合金铣刀，也叫钨钢铣刀。钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。其特点是适合加工较硬切不负责热处理过的材料。硬质合金铣刀有什么用途？硬质合金铣刀用途

进口钨钢刀具对比国产钨钢刀具2019/10/10

进口钨钢刀具：多为中国台湾进口，其次为其他国家所产钨钢刀具，如：韩国、日本、美国等国产钨钢刀具：厦门、东莞、株洲等。进口钨钢刀具和国产钨钢刀具有什么区别？进口钨钢刀具对比国产钨钢刀具：进口钨钢刀具，棒材原材料多采用国外的，涂层技术也是。质量的稳定性高，价格十分贵，对于许多企业来说，性价比不高，不节约成本。适用于一些大型的厂家使用加工。国产钨钢刀具，选用国产材料，涂层有大陆的，有中国台湾的涂层。质量还是可以，价格也比进口钨钢刀具便宜很多，性价比很高，节约企业成本，是非常适合一些小型厂家、加工店选择

硬质合金铣刀的常见类别有哪几类？2019/09/16

常用的硬质合金铣刀一般可以为三大类：①钨钴类硬质合金(YG)常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。铣刀②钛钴类硬质合金(YT)常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应

钨钢铣刀切削过程中的特点有哪些？2019/09/16

钨钢铣刀铣削加工是精密仪器行业中应用较广泛的加工方法。在钨钢铣刀切削过程中，有如下的特点。1.钨钢铣刀的切削部分，由一个或几个刀齿组成，其分布在回转体表面或端面上，切削时，是间断的，因此，刀齿承受周期性的冲击力，易使刀尖崩刃。数控钨钢铣刀2.钨钢铣刀在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此，切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动。根据上述特点，为使铣削平稳，并且保证刀齿的正常工作，必须选用合理的结构参数和几何参数。钨钢铣刀的结构参数和几何参数的选

钨钢铣刀的类型特点有哪些2019/08/16

按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨(WC)、碳化钛(Tic)、碳化铌(NbC)等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。根据钨钢铣刀的形状分类：分为标准刀和非标准刀两种，下面旭晟的小编跟大家详细讲解一下。1.可分

钨钢刀具材料的磨损原因有哪些呢？2019/08/06

钨钢刀具材料的应用可以说是较为广泛的，但有些用户在应用该钨钢刀具材料时会发生材料磨损，这是什么原因呢，一起来了解一下吧。钨钢刀具材料相变磨损：各种工具钢钨钢刀具在一定的切削温度下，钨钢刀具材料表面层的金相结构组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或素氏体，其硬度大为下降，从而加速了钨钢刀具的磨损。做模具配件行业的朋友，对钨钢刀具都会了解些，钨钢刀具作为切削利器，正确的使用也是提高刀具。钨钢刀具材料黏结磨损：在切削温度稍高的情况下，钨钢刀具前、后刀面上的一些突出点，在相对运动中，会与工件、切屑发生

硬质合金刀具的组成！2019/07/16

硬质合金刀具的组成！硬质合金是使用广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号？刀具制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀具材料？为了回答这些问题，首先让我们了解一下使硬质合金成为一种理想刀具材料的各种特性。硬度与韧性：W

钨钢钻头和钢钻头的区别2018/08/08

1.钨钢钻头：是以钻头材质来分类的(钨钢钻头(硬质合金),高速钢钻头,PCD,工具钢等)麻花钻:是以钻头的形式来分类(麻花钻,直槽钻,深孔钻,套料钻等)2.钢钻头指的是硬质合金钻头，有好几种，也有麻花钻还有其它各种特殊钻头。麻花钻是指象麻花一样的钻头才叫麻花钻，麻花钻不但有我们常见钻铁的高速钢麻花钻，也有钨钢麻花钻。3.钨钢钻头和钢钻头的区别:高速钢主要用来切削像白铜，铝合金等极易切削材料；钨钢钻头主要用来切削像钛金属、镍金属、不锈钢等难切削材料。钨钢钻头分为四种根基类型：整体钨钢钻头、钨钢可转