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铸铁平台板 T型槽平台 高精测量

参考价 ? 2980
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称河北威岳机械有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号1500*3000mm
  • 所  在  地沧州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2025-08-05
  • 访问次数63

河北威岳机械有限公司位于中国铸铁平台平板的生产基地,中国机械联合会授予“中国汽车模具之乡”的——泊头市。东邻渤海,北依京津,京沪铁路,京福、石黄高速,104、106国道贯穿全境,地理位置交通便利。

公司是原机械部平台平板定点生产厂,我公司产品广泛应用于用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。

主营产品:铸铁平板平台、划线平台、检验平台、落地镗铣床工作台、铆焊平台、火工平台、管子装配平台、电机工作台、KW铸造流水线砂箱、小车、型板框、型板框装等,大型机床铸件、地轨、连铸机对弧样板。另我公司可根据用户需要有技术团队上门为客户安装调试刮研修理平直量具和机床导轨等。多年来,我公司以合理的价格、高品质的产品、周到的售后服务赢得了市场的信誉。同时为了方便用户,可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具等产品。




铸铁平板平台、划线平台、检验平台、落地镗铣床工作台、铆焊平台、火工平台、管子装配平台、电机工作台、KW铸造流水线砂箱、小车、型板框、型板框装等,大型机床铸件、地轨、连铸机对弧样板。另我公司可根据用户需要有技术团队上门为客户安装调试刮研修理平直量具和机床导轨等。多年来,我公司以合理的价格、高品质的产品、周到的售后服务赢得了市场的信誉。同时为了方便用户,可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具等产品。
材质 铸铁 工作面类型 T型槽
外形尺寸 1500*3000mm 形状 长方形
用途 检验,测量,检测,装配,焊接,划线,研磨,工艺加工,其他用途
T 型槽平台的检验是确保其精度和性能的关键环节,需从外观质量、平面度、T 型槽尺寸及位置精度等多方面入手,采用专业工具和规范流程进行。 铸铁平台板 T型槽平台 高精测量
铸铁平台板 T型槽平台 高精测量 产品信息

一、外观质量检验:合格门槛

目视检查:观察平台表面是否有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷,这些  缺陷会直接影响平台的结构强度和精度稳定性。

表面粗糙度检测:使用粗糙度仪测量平台工作面的粗糙度,一般要求达到 Ra1.6~6.3μm(根据精度等级不同有所差异),用样板对比法辅助判断。

边缘与棱角:检查平台边缘是否平直,棱角是否有磕碰、毛刺,T 型槽槽口是否光滑,无明显飞边。

二、T 型槽关键参数检验:细节决定适配性

槽宽与槽深测量

使用游标卡尺或千分尺测量 T 型槽的宽度和深度,确保符合设计图纸要求,偏差需在规定公差范围内(一般槽宽公差为 H7,槽深公差为 ±0.1mm)。

槽间距检验

用角度尺或激光干涉仪测量相邻 T 型槽的中心距,重点检查平行度和等距性,避免因间距偏差导致工件安装错位。

槽与工作面垂直度

将直角尺的一边贴紧平台工作面,另一边靠紧 T 型槽侧面,用塞尺测量缝隙大小,判断垂直度是否达标(一般垂直度公差≤0.02mm/1000mm)。

三、其他重要检验项:保障性能

材质检验:通过硬度检测(一般要求布氏硬度 HB180~240)和成分分析,确认铸铁材质(如 HT200HT300)是否符合标准,避免因材质不达标导致过早磨损。

稳定性检验:对于大型平台,需检查其在承受额定载荷后的变形情况,卸载后测量平面度是否恢复,确保无变形。

 

铸铁T型槽平台检定步骤:

a、用检定工具(准确度不低于被检铸铁平台的铸铁平台或平尺)以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。

b、根据被检铸铁T型槽平台准确度等级,选用检定工具,用对角线法检定铸铁T型槽平台工作面的平面度。

c、经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁T型槽平台,发给检定证书;不符合本规程要求的,发给检定结果通知书。

d、根据铸铁T型槽平台检定规程要求,目力观察和试验外观及表面质量。

e、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁T型槽平台工作面与侧面的表面粗糙度。

f、用分度值为2的角度规进行检定铸铁T型槽平台侧面夹角。            铸铁平台板 T型槽平台 高精测量

铸铁T型槽平台铸造造型进程的操控:造型进程操控是生成铸件的要害进程,直接影响铸件的质量。要留意以下几方面:

1)容貌:容貌是铸造出产的工艺装备,也是铸造出产的一道工序,在确保几许尺度的一起。也要考虑出产规模及运用便利性。在制作进程中先要考虑的是其工艺结构和功能。一方面进步出产率,另一方面要确保质量。在运用进程中要查验容貌的完整性,确保运用。如果有缺点要经过修补后才能够运用。起模时要留意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,削减铝模的受损程度。

2)合理的工艺:操作者要严厉按工艺进程进行操作,历求铸件结构使容貌制作简略便利,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。挑选合理的浇注体系,使铸件次序凝结,以得到安排均匀的铸件。

3)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型外表的浮砂要整理洁净,按印记对合,留意错箱量,是削减铸件偏箱的重要手法。                                 铸铁平台板 T型槽平台 高精测量

4)下芯:下芯时要平稳,整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的发作。

5)烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时刻为8h以上,以防因烘干不透而构成砂、气孔等缺点。


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