重型焊接构件振动时效工艺试验及研究

重型机械中大量的焊接件、锻件、铸件在加工制造过程中均需进行去应力退火，即热时效处理，其主要目的是为了降低残余应力，减小变形和开裂。虽然这种方法从理论上讲能消除残余应力，但也存在许多不足之处。不仅周期长、费用高、污染大，而且由于重型构件体积大、重量大、结构复杂，退火质量可控性差，处理后极易产生许多新的缺陷。因此，人们一直都在探索更为理想的方式来代替热时效。振动时效就是其中的一种。我们在实际生产中逐步对这一新工艺进行了一些试验和研究，并在重型焊接构件上进行了大量应用，取得了满意的效果。

振动时效工艺应用实例及效果

振动时效应用于重型焊接结构件，较一般的中小型构件更具有显著的经济效益，即在单位时间内可以处理的构件重量更大。且对于尺寸过大的构件，由于缺乏合适的退火炉，而只能通过振动时效进行处理。只要能确定合理的工艺参数，就可取得理想的处理效果。

油膜轴承钢套的振动时效处理

钢套属薄壁圆筒焊接件，加工精度要求较高。为了保证加工精度，原工序在焊后和粗加工后进行热时效。在进行振动时效新工艺试验时，分别在焊后和粗加工后改为振动时效处理，并对两件热时效处理的工件和振动时效处理的工件从焊接开始到成品完成进行了跟踪检查和对比分析。

设备采用南京聚航科技有限公司的JH-600A交流振动时效设备，处理参数为：偏心60%，扫频范围1500-5000r/min。通过对工件进行跟踪测量，表明振动时效处理的工件同样达到了加工精度要求，且尺寸变化很小，尺寸稳定性优于热时效。因此，通过实验证明，完*可以用振动时效代替热时效，而且能够达到较理想的处理效果。

6m³挖掘机加长起重臂的振动时效处理

加长起重臂是6m³挖掘机的主要工作部件，长度达20m，重量达30多t。由于尺寸过大，无法进行热时效，并且在使用过程中发现了早期开裂现象。为了解决这一问题，对其进行了振动时效处理。

该构件是由两个部分先焊好后，再把这两部分焊在一起而成的。为此，采用了先对两部分进行振动处理，两部分焊好后，再整体进行一次振动处理的方法。

经试验证明，这一构件经振动时效处理后未发生早期开裂的现象，使用状况得到了明显改善。说明振动时效起到了降低和均匀残余应力，防止焊接构件开裂破坏的作用。

以上就是振动时效工艺在重型焊接结构件中的应用，如果您还想了解更多信息，可联系聚航科技。