工件磨削步骤及注意事项

1)磨外圆。工件用单动卡盘装夹，找正外圆径向圆跳动在0．02ram以内，粗磨、精磨th85h7至尺寸，工艺要求圆柱度小于0．002mm，径向圆跳动在0．002mm以内。磨台阶面，工艺要求轴向圆跳动在0．002mm以内。
2)磨内圆。工件用单动卡盘装夹，找正外圆径向圆跳动在0．002mm以内，粗磨、精磨qb56mm至筘6+/mm。工艺要求圆柱度为0．005mm，径向圆跳动小于0.002mm。
3)磨螺纹。采用数控螺纹磨削，实现螺纹自动磨削循环。
①在数控螺纹磨床砂轮架上装上内圆磨具。
②SK7520数控螺纹磨床采用西门子840D数控系统。四轴三联动环控制，可实现螺纹自动磨削循环。四个数控轴为：砂轮横向进给轴(A件回转轴(c)；工作台移动轴(z)砂轮修整轴(y)。机床备有数控参；件，可用于各种螺纹的磨削(如普通螺纹、梯形螺纹、滚珠螺纹、蜗杆等轮修整采用金刚石滚轮按牙型参数尺寸(曲率半径、偏心距、接触角)整。
③机床调整。按工件中径处螺纹升角将砂轮座调整至相同角度。螺纹调整由数控机床自动控制。
④数控系统参数设置，完成螺纹自动磨削循环。输入的双圆弧滚珠螺包括导程、螺纹类型、螺纹公称直径、钢球直径、双圆弧滚道偏心距、角。
输入磨削工艺参数包括粗磨背吃刀量、半精磨背吃刀量、精磨背吃乃定工件圆周速度。螺纹磨削用量选择。
螺纹牙型采用分层切入成形。机床采用多路强力、温控冷却，满足工精度要求。