用超硬磨料磨具磨削特种钢材和硬质合金的工艺要求

　　对整个工艺系统有许多特殊的要求，以满足特种难磨材料的磨削加工要求．

　　1)电镀金刚石砂轮是单层的金刚石层，磨粒约有60q一80qo镶嵌在镍一中，裸露的外层起磨削作用。当砂轮圆周速度一定时，金刚石颗粒数量越多，每一颗磨削量越少，亦即每一颗磨料的切削横截面积减小，单位磨削力增加，磨削力增大；而摩擦力亦减小。从而使作用在每颗磨粒上的负荷降低，金刚石磨损减少，寿命延长。

　　参与磨削的金刚石数量越多，重复切削的次数越多，则工件的表面粗糙度就越低。

　　2)为使超硬磨料磨具有较高的寿命，必须保持稳定的磨削状态。

　　 例如用超硬磨料磨具作平面磨削，增大磨头的横向进给量，进给量为B/1（B为砂轮宽度），可达到稳定的磨削状态，防止振动；同时磨床要有足够刚度和功率。在稳定的磨削状态下，可以使砂轮获得很高的使用寿命。

　　目前，在超硬磨料磨具磨刀具时采用专用机床，其工艺系统性能良好。

　　3)成形超硬磨料砂轮在工艺上是难以修整的，因此，其加工精度取决哥硬磨料磨具自身的制造精度。

4)超硬磨料磨具的自锐性要求与普通磨料不同。普通磨料砂轮的自锐惘砂轮的重要特性之一。普通磨料砂轮的损耗很快，而超硬磨料的磨粒具有极谆寿命和良好的磨削性能，损耗较慢，但价格高。树脂结构剂的特点是自锐性砂轮不易堵塞，故砂轮的损耗较快。磨削韧性好的金属是一个切削过程。无娄刃的磨削类似于铣削，其磨屑也类似于铣削的带状切屑，且无数磨刃的距离非常小，磨屑不易排出，使砂轮堵塞，从而增大了磨削负荷。因此，以适量的疆损耗来防止砂轮堵塞，使磨粒能自由切削，从工艺角度考虑是妥当的。

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