底充式粉末包装机防爆定量包装秤 返回列表页

山东本森智能装备

底充式粉末包装机防爆定量包装秤是针对化工、建材、食品等行业粉末状物料包装需求研发的自动化设备，其核心优势在于底部充料设计、防爆性能、高精度计量及智能化操作。

一、底充式粉末包装机防爆定量包装秤技术特点

1.底部充料技术

均匀填充：物料从包装机底部充入包装袋，避免传统顶部充料导致的粉尘飞扬和物料分层，确保填充均匀性，提升包装稳定性。

减少浪费：底部充料方式可有效控制物料流速，减少洒落和残留，降低物料损耗。

2.防爆设计

电气防爆：采用防爆电机、防爆开关等电气元件，符合ExdIICT4等防爆标准，确保在易燃易爆环境中安全运行。

结构防爆：设备内部配备除尘回收系统和防爆硬件，防止电气火花和静电引发爆炸事故。

3.高精度计量

动态称重：配备高精度电子秤和螺旋给料系统，通过快慢两级给料实现动态修正，计量精度可达±0.2%，满足化工行业对物料重量的严格要求。

智能控制：采用PLC可编程控制器和触摸屏操作界面，支持参数设置、实时监控和故障诊断，操作简便且易于维护。

4.自动化操作

全程自动化：集成自动上料、自动计量、自动下料、自动封口、自动输出等功能，减少人工干预，提高生产效率。

模块化设计：可根据用户需求扩展自动喷码、贴标、码垛等模块，适应不同生产场景。

二、技术原理

1.工作流程

上料阶段：物料通过储料斗进入螺旋给料器。

计量阶段：螺旋给料器以快慢两级速度下料，称重传感器实时监测重量，达到设定值后自动停止。

包装阶段：夹袋装置夹紧包装袋，物料通过底充口进入袋中，完成后自动松袋并缝包。

循环阶段：设备自动复位，进入下一轮包装循环。

2.关键技术

动态称重技术：通过高精度传感器和算法，实时修正物料落差，确保计量精度。

防爆设计技术：采用隔爆型电气元件和密封结构，防止电气火花或高温引发爆炸。

3.螺旋给料技术：通过螺旋叶片的旋转实现均匀下料，避免粉末分层或结块。

三、应用场景

1.化工行业

包装高危化学品（如硫磺、铝粉、树脂）、颜料、染料等粉末状物料，防止氧化和爆炸。

适应高温、高湿、腐蚀性等恶劣环境。

2.建材行业

包装水泥粉、石膏粉、腻子粉等建筑材料，确保生产环境安全。

符合环保要求，减少粉尘污染。

3.食品行业

包装奶粉、豆粉、调味品等食品原料，防止物料受潮和氧化。

符合HACCP、ISO 22000等食品安全管理体系要求。

4.其他行业

适用于金属粉末、纳米材料、高性能复合材料等特殊物料的包装。

支持小批量、多品种的柔性生产。