一、 主机
1、采用“T”型床身，大壁厚铸件，三点支撑，结构紧凑，机械刚性好，精度保持性好，调整方便。
X、Y、U、V、Z轴
¨ X、Y轴均采用精密级直线滚动导轨和精密级滚珠丝杠副，运动精度高。
¨ X、Y、U、V四轴可进行锥度及上下异形加工。
运丝系统
¨ *恒张力走丝机构，确保高加工精度
¨ 机动上丝，节省辅助时间
¨ 变频器控制运丝速度，适应多次切割和机动上丝
¨ 可设置丝筒停止位置在左/右限位，便于上丝
液箱
¨ 专门设计的带有滤芯的过滤系统使工作液使用周期更长，切割质量提高，工作环境改善。
二、脉冲电源柜
¨ 采用高品质的工业控制PC计算机。
¨ P CB板采用波峰焊机自动焊接，并通过静态测试仪自动检测和模拟器动态测试。
¨ 电柜经过在40摄氏度环境中长时间高温老化测试，更加稳定可靠。
¨ 高性能脉冲电源，加工效率高。
¨ 17” LCD显示器。
¨ 具有USB、LAN、RS232接口。
三、软件
¨ 具有多次切割功能；
¨ 四个主要界面：加工准备、文件准备、放电加工和机床配置;
界面显示错误信息、警告信息。
¨ X、Y、U、V四轴联动，进行上、下异形及常规锥度切割；
自动电极丝半径补偿，保证工件精度；
具有加工钢、铝、铜等材料的丰富的工艺参数；
掉电自动记忆；
具有联网功能。
四、设备参数及加工精度：
1、 设备加工行程： X×Y×Z=350×320×150mm；（Z轴可调），U、V行程≥36mm。
2、设备加工尺寸精度不得大于0.01mm；切割加工表面粗糙度不得大于Ra=1.6μm；
3、zui大加工锥度：±3（150mm厚），加工锥度精度 ≤3o允差1′30″
五、CAD/CAM：
| CAD | - 基本二维CAD功能：创建、选择和修改线、圆弧、圆、椭圆、点等 - 信息查询和属性：距离、长度、性质 - 组 - 产生功能：阵列等 - 视图 - 绘图平面 - 渲染 - 数据接口：VCM （Fikus）、DXF - 标注功能 - 齿轮功能 |
| CAM | - 二维切割（包括等锥切割） - 程序项包括：等锥、无心切割向导功能 - 定义引入路径 - 仿真 - FW系列后置 - 支持FW系列机床 - 工艺点功能 - 快走丝向导 - 多孔位排序 |
| 外置CAD/CAM时， 对系统配置的要求 | 奔腾Ⅲ 1000MHz或以上配置 内存：512MB或更高 显卡：显存32MB或以上，支持OpenGL，推荐Gforce系列Ⅱ或以上 操作系统：Windows 2000/XP 硬盘空间：500MB以上 三键鼠标 IE6.0浏览器 |
六、操作培训及售后技术服务：
1.培训： 供方在机床终验收合格后将按下列内容对需方人员进行为期3个工作日的现场培训或7个工作日的赴厂家所提供培训中心的培训。
培训内容：
| 线切割机操作 1） 手控盒 2）手动模式 3）编辑模式 4）自动模式 5）自动编程系统 6）系统参数设置 7）系统诊断 8）维护与保养 9）加工条件表 ISO代码编程 1）代码一览 2）段顺序号 3）段跳过指令“/” 4）G代码 5）X、Y、（I、J）U、V坐标轴 6）锥度加工 7） M代码 8） C代码 9） T代码 10） 子程序 11） 关于运算 12） H代码（补偿） 13） 代码的初始设置 14） R转角功能 FW编程示例 1） 直线加工 2） 圆弧加工 3） 直线圆弧加工 4） 子程序运用 5） 图形旋转运用 6） 部分锥度（此格式只对直线有效） 7） 上下异形 快走丝线切割工艺基础 1）基本概念 2）常用材料切割性能 3）工件的装夹、找正 4）加工条件的选用 5）影响加工精度的因素 6）加工经验及加工中注意事项 CAD绘图练习 |
2.若设备出现软、硬件故障等售后服务、供方厂家应在24小时内使用、电邮等方式进行回复解决相应问题，若仍不能解决此类问题则应在接到信息后72小时内赶赴现场予以解决；
