力丰集团代理的OKUMA大隈机床，具备高面积生产效率、使用方便、高精度、高可靠性等特点，并针对各工件提出了优异的加工技术以及解决方案。
力丰集团凭借其敏锐的市场洞察力和深厚的行业经验，精准地把握着行业的多元需求。在与客户保持紧密无间的沟通与合作中，我们致力于为客户提供符合其需求的机床与全面的解决方案。
全新的加工制造
追求省人化、自动化的新概念机床
小型卧式加工中心
MS-320H
自 动 化
在各种生产形式中以紧凑的空间实现自动运转
以紧凑的空间实现长时间稳定的自动运转
支持自动化的紧凑型基础机床
可加工ø250mm以下的中小型部件，与原有机型相比，占地面积减少56%。
应对灵活的自动化
8端口(液压端口、气动端口)
加工室内配置的夹具端口多达“8端口”，用于夹具的液压和气压供应。可灵活对应夹具，支持各种形状工件的自动装卸。
应对灵活的自动化
灵活地实现了小部件多品种少量生产/批量生产，可根据不同生产形式调整，从单台设备加工单元到多台设备量产生产线均可支持。
提升量产加工生产效率的加工单元
机械手
顶部门电动化缩短机械手节拍时间
机械手运转时，顶部门电动化可精准控制开闭位置，减少多余动作。同时避免了开闭时的冲击力，实现高速性与可靠性的平衡。
高度可视性的储料器
10工位工作台采用大型亚克力窗设计。材料与成品数量一目了然，可有效防止因材料不足而导致的加工停止。
根据生产的繁忙状况灵活切换的加工单元
移动式协作机器人OMR series
轻松实现紧凑型自动化
配备“移动式协作机器人OMR series”，实现多品种小批量生产的自动化。由于无需安全栅栏，机器人可在工厂内自由移动，根据繁忙状态灵活进行自动化作业。加工设备的切换可在4.5分钟内完成，大幅度缩短加工时间。此外，没有复杂的教学与编程，无需专业知识和技能即可轻松操作机器人。可在单机操作区域内安装，实现紧凑型自动化。
稳 定 运 行
消除切屑故障,实现长期稳定运转
革新性的机械结构可防止设备内切屑堆积
防止切屑堆积的内部防护罩结构
通过扩大工作台周围及下方不锈钢护罩的倾斜角度(最大角度81°)，防止切屑堆积。
消除了Z轴移动区域切屑的卡滞。此外，采用X轴不锈钢一体式护盖和Y轴低凹设计的可伸缩护盖，形成平坦的机内盖板结构，防止切屑堆积。
通过全中心槽结构和垂直面工作台，实现从整个加工区域的切屑排出。
通过全中心槽结构，大幅提升切屑处理能力。垂直设置的工作台使切屑直接落到加工点下方的机内排屑器上，避免堆积在工件或工作台上并顺畅排出机外。不受切屑影响，实现稳定长时间连续加工。
高 生 产 率
兼具紧凑性的同时实现强力切削
减少无效时间，高效切削的紧凑型设备
标配的强力No.40主轴，可充分加工钢材部件
标配为No.40尺寸强力主轴，即使是钢材部件也能轻松加工，紧凑型设备同样实现强力切削。
主轴转速 15,000min-1
最大功率 25/11kW(15%ED/连续)
最大扭矩 73.1N?m(15%ED)
高速运转缩短非切削时间
标准配备缩短非切削时间“电动ATC刀库门”
缩短ATC刀库门开闭时间
通过刀库门与更换臂的同步控制缩短刀具更换时间
标配的“电动ATC刀库门”可精准把握刀库门位置，同步控制刀库门与交换臂，消除无用动作，缩短换刀时间。此外，避免气动式的冲击力问题，实现稳定的设备运行。
ATC刀库门运行时间 0.4秒
标准配备缩短非切削时间“电动ATC刀库门”
进给轴(X、Y、Z轴)
快速进给速度 X、Y轴 50m/min Z轴 60m/min
快速进给速度 (最大) 1.0G
工作台(A轴)
快速进给速度 50m/min Z轴 60m/min
A轴分度精度/重复定位精度
±3秒 / 2秒 0.001°分度
机床基本信息
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