电液同步数控折弯机WC67K－100/3200

电液同步数控折弯机WC67K－100/3200

机床偏载能力

偏载是指在滑块的左侧或右侧进行负载工作。机床应具有较强的抗偏载能力。

在偏载力的作用下，工作台和滑块之间就产生倾斜，位于滑块两端的光栅检测机构将偏差检测并反馈到数控系统，并通过数控系统控制电液比例伺服阀调整进入油缸的油液量，使两活塞保持位置同步，使工作台和滑块之间保持较小的平行度误差。一般情况下，应避免偏载工作。

电液同步数控折弯机WC67K－100/3200

机床主要结构

机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。

机床传动结构为上动式设计。

1.机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，以保证机床的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程：

钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理（防锈处理）→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气体保护焊接→退火消除内应力处理→大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序→装配成品；

2.机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过退火消除内应力，保证机床的整体精度。

◆ 采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。

◆ 通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步，稳定可靠。

◆ 采用荷兰 DELEM 折弯机数控系统和伺服电机，来控制Y轴和X轴（即滑块的上下运动和后挡料的前后运动）。

◆ 显示X轴、Y轴、V轴的现在与目标位置。

◆ 有手动、半自动方式及全自动方式。

◆ 后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。

◆ 后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。

◆ 为确保工件的加工精度，特设工作台油压补偿机构 。