高精度高刚性同步伺服直驱电主轴
? 海德曼特殊电主轴结构设计。可承受较大的轴向负荷，实现重切削及以车代磨。
? 低转速大扭矩，保证机床在插补铣削状态时的主轴动力高输出。
? 电主轴电机直驱，零传动，振动小，噪音小，动能损失少。
? 精度高，刚性高，稳定性高，效率高。
? 平衡性好，耗能低，发热小。
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? 海德曼特殊电主轴结构设计。可承受较大的轴向负荷，实现重切削及以车代磨。
? 低转速大扭矩，保证机床在插补铣削状态时的主轴动力高输出。
? 电主轴电机直驱，零传动，振动小，噪音小，动能损失少。
? 精度高，刚性高，稳定性高，效率高。
? 平衡性好，耗能低，发热小。
? 刀塔采用伺服电机分度，齿盘精定位，液压夹紧的设计结构。
? 刀塔内部全密封，转位无抬升。
? 换刀速度快，定位精度高。
? 可承受7Mpa高压水力。
采用GSKLink工业以太网总线，运行速度100m/min。标配GR-L系列伺服装置及高分辨率式编码器的伺服电机，可连接光栅尺、磁阻、磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度Cs轴控制。
系统调试向导功能按调试步骤、功能模块等项目列出了需要调试的参数， 简化机床调试过程。
具备语法检查、轨迹预览、机床故障诊断功能， 及操作日志、报警日志、加工日志的记录功能，方便了程序的校验、故障的诊断和维修。
基于以太网LAN接口， 可实现对数控机床的远程监控、故障诊断及可靠性数据的采集与分析。包括加工文件、参数文件、刀偏文件等数据的上传下载， 真正实现远程监视的功能。 支持FTP通讯传输协议。
| 加工区 | |
|---|---|
| 回转直径 | 550mm |
| 加工直径 | 330mm |
| 加工长度 | 516mm |
| 棒料直径 | 51mm |
| 主轴 | |
|---|---|
| 转速（电主轴） | 5000r/min |
| 转速（机械主轴） | 4000r/min |
| 主机功率（连续/30min） | 11/15kw |
| 主轴端部形式 | A2-6 |
| 主轴孔直径 | 62mm |
| 刀塔 | |
|---|---|
| 刀具数量 | 8 |
| 换刀时间 | 0.2s |
| 镗刀杆直径 | 40mm |
| 刀方规格 | 25mm |
| 行程 | |
|---|---|
| X轴行程 | 190mm |
| Z轴行程 | 561mm |
| X轴快速进给速度 | 28m/min |
| Z轴快速进给速度 | 33m/min |
| 精度 | |
|---|---|
| X轴双向定位精度 | 0.01mm |
| Z轴双向定位精度 | 0.01mm |
| X轴单向重复定位精度 | 0.005mm |
| Z轴单向重复定位精度 | 0.005mm |
| 尺寸 | |
|---|---|
| 标准机床长度 | 2600mm |
| 标准机床宽度 | 1780mm |
| 标准机床高度 | 1910mm |
| 标准机床重量 | 3820kg |
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