曲线剪板机的定义2014/10/14

曲线剪板机是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术,具有无极调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。曲线剪板机一般是采用通用或计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，在刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量，数控曲线剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

机床的电主轴所融合的技术2014/06/18

机床的电主轴所融合的技术：高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静承，内外圈不接触，理论上寿命无限；高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，地控制每次润滑油的油量。而

曲线剪板机操作规范及注意事项2014/03/28

温岭恒和机床有限公司提醒您，规范操作曲线剪板机：一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，并经手动及空车运转试验。三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。五、送料要正、平、稳，手指不得接近切刀和压板

数控车铣复合中心的应用发展趋势2014/03/26

加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标，为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为精密的加工工艺方法。数控车铣复合中心的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。数控车铣复合中心目前的复合加工技术主要表现为两种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，数控车铣复合中心是近年来该领域发展zui为迅速的加工方式之一。目前的航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广

如何判断数控车床的故障以及排除方法2014/03/12

数控车床，在运行过程中，不可避免地会发生不同程度类型的故障，因此，熟悉机械故障的特征，掌握故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。首先充分调查故障现象对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测；然后，查找故障的起因时，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来进行综合判断和优化选择，确定zui有可能产生故障的原因；再来，先机械后电气，先静态后动态原则。在故障检修之前，首先

恒和数控车床和普通车床的对比优势2014/03/11

数控车床对比普通车床体现有三大优势：1、批量生产效率优势一台普通车床需要一个熟练的操作工人。由于使用手动三爪卡盘，并且测量时必须停车后手工测量，加工效率低下。在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下，一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床。生产效率是使用普通车床的4倍以上。2精度优势普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉

TCK数控车铣复合中心说明及规格参数介绍2014/02/14

TCK系列数控车铣复合中心多采用对列双主轴，车铣中心的两个主轴可同时对不同的零件进行车铣复合加工，数控车铣复合中心适合完成精度较高、形状复杂的零件的批量加工任务，本复合中心是一种高精度、高性能价格比机床，可以完成中等批量且精度要求高的零件加工制作。TCK数控车铣复合中心刀具部分采用空间3D排式刀架，换刀快速可靠，可以安装较多刀具，并配有动力刀具可以完成各种铣削、钻削甚至磨削功能，在采用了高强度铸铁的床身底座结构，45度高强度倾斜导轨，排屑流畅，精度稳定可靠。数控车铣复合中心抗震性能好机床配备多工

数控车铣复合中心与传统数控加工工艺的优势2014/01/23

数控车铣复合中心是建立在传统数控加工方式上的一种新型加工方法，在采用新型的加工技术工艺的同时也提高了生产工件的精度及效率，和传统的数控加工对比数控车铣复合中心的优势主要体现了减少装夹次数，提高加工精度、缩短产品制造工艺链，提高生产效率以及少占地面积，降低生产成本等几个方面。在数控车铣复合中心加工效率上可以新型的数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往传统数控加工机械*不同，可以很好的减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短

21世纪恒和机床数控车床装备2014/01/15

数控车床、车削中心，是一种高精度、率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动

车铣复合机床的主要分类有哪些2014/01/08

车铣复合机床隶属于复合机床的一类，也被称为多功能车铣复合机床，对于目前的车铣复合机床行业而言主要重点在于针对车铣复合机床制造技术的优化和改进以及应用技术水平的提高，对于厂家生产的车铣复合机床的可以分为以下几个类别，*类是以是以铣削为主体的复合加工机床，如五轴棒料加工中心；第二类是以主体的复合加工机床，如车铣复合中心、小型五轴车铣复合中心、车铣复合加工单元等，第三类为车磨复合加工机和倒置式车磨复合中心。对于一些机床可以在安装过程结束之后完成所有的铣、钻工序加工，而对于*的车铣复合机床来说复合加工机

数控车床需加大创新力度促进行业发展2013/12/21

数控车床行业为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，在发展战略和规划中积极落实绿色制造促进人与环境和谐发展。目前车床已开展的研究工作主要有：车床绿色设计技术的研究、车床可重组技术的研究、车床全寿命周期开发技术的研究、车床工具企业清洁生产技术的研究、数控车床节能技术的研究、提高数控车床精度与性能，从而提高零件毛坯加工精度，减少材料消耗的开发研究等。调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩。实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，一定要制定战略发展规划，完成结

频器在机床应用中的优点有哪些2013/12/12

目前由于变频器的高性价比，所以变频器在经济型数控机床和普通机床的数控化改造中使用非常普遍。其主要优点在于：首先，简化控制线路。变频器的使用极为方便、可通过其外围的少数几个端子进行全范围的控制。变频器内部有完善的保护措施，勿需在其外围线路中设计各种保护电路。由于变频器的正反向运行是通过控制端子来改变逆变器的输出相位来实现。因此，可以比原直流调速系统少两个大型直流接触器。采用具有无速度传感器的矢量控制变频器后，还可以去掉用作传速反馈的速度传感器，使控制线路大为简化；可以采用标准异步电机。采用笼型异步

挑选数控机床应注意的几个问题2013/12/12

选择数控机床时，一般会考虑到几个问题：（1）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。（2）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。（3）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和zui合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。（4）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加

数控机床维修技术资料的要求2013/12/05

技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关重要的作用。借助于技术资料可以大大提高维修工作的效率与维修的准确胜。一般来说，对于重大的数控机床故障维修。在理想状态下，应具备以下技术资料：⑴数控机床使用说明书它是由机床生产厂家编制井随机床提供的随机资料。1）机床的操作过程和步骤2）机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图。3）机床的液压、气动、润滑系统图4）机床安装和调整的方法与步骤5）机床电气控制原理图6）机床使用的特殊功能及其说明等。数控系统的操作、编程说明书（或使用手册），它是由数控系统

各种防护罩的性能和特点2013/11/29

铝型材防护帘性能及用途：主要用于保护机床导轨面不受金属屑、冷却液的侵蚀，具有防屑、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命。特点：本产品利用耐油耐腐橡胶作为连接件并同铝合金条组成，在一般情况下。无须安装导向板，因此，具有体积小、外形美观、结构可靠性好、占用空间小等特点，特别适用于因受空间位置限制而不能使用其它防护装置情况下，采用此裙帘更能体现出其*性。丝杠防护罩的性能介绍：可以用来对丝杠、光杠、立柱、心轴及其它的圆形旋转柱体进行防护。此种护罩可以水平或垂直使用。水平使用时建议使用塑料或铝的支撑环，保

解说数控剪板机操作规程的内容包括哪些 2013/11/29

解说数控剪板机操作规程的内容包括哪些？数控剪板机操作规程，包含的内容有以下这些，为：（1）操作者应经过培训，且要持证上岗。（2）操作者要对机器的结构性能、操作以及保养等方面有全面透彻的了解，不能盲目操作。（3）操作者操作数控剪板机时应穿戴好防护用品，做好相应的防护措施，以免发生危险。（4）应制定好设备的各种操作保养制度，以便实现规范化使用，不能私自操作，更不能让无关人员操作机器。（5）机器开机前，应确认液压油和润滑油的油量是否充足，液面是否处于正常位置，润滑部位是否按照规定进行润滑；保护装置是否

关于数控转塔冲床的一些我们不知道的2013/11/29

关于数控转塔冲床的一些我们不知道的冲床的操纵规程，就是指冲床的准确操纵和维护保养，是冲床准确使用的重要因素之一，如果这项工作做好了，那么对于我们来说，在使用冲床时，就能顺畅使用，并且使冲床处于良好的状态，减少故障的发生概率。我们在使用冲床设备时，一般会有四项要求：润滑：要按照规定对润滑部位进行润滑，油质要保持良好，油路要畅通。安全：遵守一切规章制度，并有预防措施。清洁：设备内外无油污等脏污，无漏水、漏气和漏油现象，油箱中无沉积。整洁：就是指工具、工件以及附件是否干净和放置正确，安全防护装置是否齐

电火花线切割加工的应用2013/11/19

1．加工模具零件电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4~5/4，成本降低2/3~3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。因此，一些工业发达国家的精密冲的磨削等工序，已被电火花和电火花线切割加工所代替。2．加工特殊材料切割某些高硬度，高熔点的金属时，使用机加工的方

电火花线切割加工的特点2013/11/19

电火花线切割，就是以移动着的细丝（直径约在0.5mm以内）做电极，在电极丝与工件之间产生火花放电，并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。电火花线切割加工的特点：（1）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。（2）无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。（3）它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。（4）采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。（5）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的

剪板机使用中的问题如何处理2013/11/12

剪板机使用过程中常见问题处理：1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3.剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。4.操作时声音平衡，剪板机如有杂音，应停车检查。新闻来自：http://ww