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FF12020-5研磨级滚珠丝杠FF12020-7机床加工

参考价 ? 500
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称天津福业动力机械科技发展有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号南京工艺
  • 所  在  地天津市
  • 厂商性质代理商
  • 更新时间 2025-07-17
  • 访问次数141
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      我们从事卡盘销售十几年,有非常丰富的经验和配套资源,与中国台湾、韩国、日本、德国等众多卡盘品牌 都有合作,目前销售的品牌有:中国台湾佳贺AUTOGRIP、 中国台湾亿川 AUTOSTRONG、中国台湾千岛CHANDOX、中国台湾通福TONFOU、韩国三千里SAMCHULLY、韩国瑞岩SEOAM、韩国绅纲SINKANG、日本北川KITAGAWA、日本丰和HOWA、德国SMWAUTOBLOK、德国ORTLIEB。测量和控制零件生产过程的解决方案:用于磨削和其他机床的测量和补偿系统:手动测量站、传感器、探头、测量组件;全自动和半自动测台;试漏以及装配测试;用于数据收集和过程分析的硬件和软件,无损检测系统等。德国BLUM,意大利马波斯MARPOSS对刀测头等。


施耐博格SCHNEEBERGER直线导轨天津授权代理合作商。



中国台湾主新德磨床,中国台湾千岛卡盘,千岛油缸,中国台湾精锐行星减速机,中国台湾转台,中国台湾主轴 等机床配套产品
产地 国产 导程 150mm
类型 滚珠丝杆副 全长 1000mm
售后保修期 12个月 丝杆外径 100mm
销售区域 全国
行星滚柱丝杠将旋转运动转化为直线运动的传动部件由丝杠、螺母、滚柱等核心部件构成的精密传动装置,采用行星式布局实现旋转运动向直线运动转换。
FF12020-5研磨级滚珠丝杠FF12020-7机床加工
FF12020-5研磨级滚珠丝杠FF12020-7机床加工 产品信息

行星滚柱丝杠

GZRCS25×05行星丝杠为直线运动的传动部件GZRCS25×05行星丝杠为直线运动的传动部件速度的运FF12020-5研磨级滚珠丝杠FF12020-7机床加工FF12020-5研磨级滚珠丝杠FF12020-7机床加工,全球市场由瑞士GSA、Rollvis等企业主导,国内厂商如南京工艺、博特精工正通过技术创新加速国产替代进程


行星滚柱丝杠

将旋转运动转化为直线运动的传动部件

GZRFS18x05行星滚柱丝杠螺母驱动惯量低GZRFS18x05行星滚柱丝杠螺母驱动惯量低直线运动转换。相较于传统滚珠丝杠,其线接触设计和多滚柱均载结构使承载能力提升至3倍,使用寿命延长15倍,轴向刚度提高50%,同时可实现6000r/min转速和2000mm/s线速度的运动性能。该部件广泛应用于人形机器人关节驱动系统,特斯拉Optimus机器人在肘部、腕部等14个执行单元中采用反向式结构,单机用量达14个且占总成本9% [1]。截止2025年,全球市场由瑞士GSA、Rollvis等企业主导,国内厂商如南京工艺、博特精工正通过技术创新加速国产替代进程。

结构组成丝杠、螺母、滚柱等

技术优势承载能力达滚珠丝杠3

应用领域机器人、数控机床、医疗器械

市场占比占人形机器人成本9%-30%

材料使用:42CrMo合金钢、GCr15轴承钢

工艺要求磨削精度达C5

行星滚柱丝杠由主丝杠、螺母、行星滚柱组、内齿圈及保持架构成,6-8个螺纹滚柱环绕主丝杠形成行星运动布局。运动过程中,滚柱通过啮合螺纹将丝杠的旋转运动转化为螺母的直线位移,反向器设计和循环回路确保传动连续性 。有限元分析表明,螺纹牙型角、螺距等参数对接触应力分布具有显著影响,GCr15轴承钢材料可有效提升疲劳寿命

技术特性

承载能力:多滚柱均载结构使静载能力达滚珠丝杠3倍,动载能力提升2倍

运动精度:导程精度±0.005mm,支持0.001mm级微进给控制

环境适应性:可在-40℃低温及粉尘环境下稳定工作,耐化学腐蚀性能突出

体积效率:相同负载工况下体积较传统结构减小1/3,功率密度提升40%

类型分类根据结构差异可分为五类:

标准式:行星滚柱绕固定轴线公转,适于通用工业设备

反向式:滚柱与丝杠旋向相反,应用于特斯拉Optimus关节驱动器

循环式:滚柱沿闭合路径循环运动,适用于长行程场景

轴承环式:集成推力轴承结构,轴向刚度提升30%

差动式:双螺纹结构实现运动合成,用于精密微调机构

应用领域

在特斯拉Optimus人形机器人中,14套反向式行星滚柱丝杠分布于大臂、小臂等关节部位,单执行器负载覆盖500-8000Nm区间 [1]。医疗器械领域用于CT扫描床升降机构,定位精度达0.01mm。汽车制造中应用于电动转向系统。工业母机领域配合直线电机实现纳米级定位,加工重复精度±1μm。

制造工艺

核心工序包括螺纹磨削(精度C5级)、表面淬火(硬度HRC58-62)和精密装配。瑞士GSA磨床、日本三井精机设备为关键加工装备,螺纹中径误差需控制在2μm以内。国内企业通过产线升级,提升滚柱分选匹配精度。热处理采用真空渗氮工艺,表面硬化层深度达0.3-0.5mm。

相较于传统滚珠丝杠,其线接触设计和多滚柱均载结构使承载能力提升至3倍,使用寿命延长15倍,轴向刚度提高50%,同时可实现6000r/min转速和2000mm/s线速度的运动性能。该部件广泛应用于人形机器人关节驱动系统,特斯拉Optimus机器人在肘部、腕部等14个执行单元中采用反向式结构,单机用量达14个且占总成本9% [1]。截止2025年,全球市场由瑞士GSA、Rollvis等企业主导,国内厂商如南京工艺、博特精工正通过技术创新加速国产替代进程。

结构组成丝杠、螺母、滚柱等

技术优势承载能力达滚珠丝杠3

应用领域机器人、数控机床、医疗器械

市场占比占人形机器人成本9%-30%

材料使用:42CrMo合金钢、GCr15轴承钢

工艺要求磨削精度达C5

行星滚柱丝杠由主丝杠、螺母、行星滚柱组、内齿圈及保持架构成,6-8个螺纹滚柱环绕主丝杠形成行星运动布局。运动过程中,滚柱通过啮合螺纹将丝杠的旋转运动转化为螺母的直线位移,反向器设计和循环回路确保传动连续性 。有限元分析表明,螺纹牙型角、螺距等参数对接触应力分布具有显著影响,GCr15轴承钢材料可有效提升疲劳寿命

技术特性

承载能力:多滚柱均载结构使静载能力达滚珠丝杠3倍,动载能力提升2倍

运动精度:导程精度±0.005mm,支持0.001mm级微进给控制

环境适应性:可在-40℃低温及粉尘环境下稳定工作,耐化学腐蚀性能突出

体积效率:相同负载工况下体积较传统结构减小1/3,功率密度提升40%

类型分类根据结构差异可分为五类:

标准式:行星滚柱绕固定轴线公转,适于通用工业设备

反向式:滚柱与丝杠旋向相反,应用于特斯拉Optimus关节驱动器

循环式:滚柱沿闭合路径循环运动,适用于长行程场景

轴承环式:集成推力轴承结构,轴向刚度提升30%

差动式:双螺纹结构实现运动合成,用于精密微调机构

应用领域

在特斯拉Optimus人形机器人中,14套反向式行星滚柱丝杠分布于大臂、小臂等关节部位,单执行器负载覆盖500-8000Nm区间 [1]。医疗器械领域用于CT扫描床升降机构,定位精度达0.01mm。汽车制造中应用于电动转向系统。工业母机领域配合直线电机实现纳米级定位,加工重复精度±1μm。

制造工艺

核心工序包括螺纹磨削(精度C5级)、表面淬火(硬度HRC58-62)和精密装配。瑞士GSA磨床、日本三井精机设备为关键加工装备,螺纹中径误差需控制在2μm以内。国内企业通过产线升级,提升滚柱分选匹配精度。热处理采用真空渗氮工艺,表面硬化层深度达0.3-0.5mm。





























行星丝杠GZRFS36x8电缸LAM1电动推杆24/12V








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