工作原理
机床自动化废料输送线主要由链条、链板、链轮、驱动装置等组成。其工作原理是通过链条的传动，带动链板在排屑槽内运动，将切屑或其他废料推送至指定位置，从而实现排屑的目的。
结构组成
链条：是输送线的动力传递部件，通常采用高强度的金属链条，如碳钢或不锈钢链条，具有较高的强度和耐磨性，能够承受较大的拉力和冲击力。
链板：是承载切屑的部件，一般由金属或工程塑料制成。金属链板具有较高的强度和刚性，适用于输送较重的切屑；工程塑料链板则具有较好的耐腐蚀性和自润滑性，适用于输送一些对金属有腐蚀性的切屑。
链轮：用于驱动链条运动，一般采用齿轮传动或链轮传动的方式。链轮的齿形和节距需要与链条相匹配，以保证链条的正常传动。
驱动装置：通常由电机、减速机等组成，为输送线提供动力。电机的功率和转速需要根据输送线的负载和速度要求进行选择，减速机则用于降低电机的转速，增加输出扭矩，以满足链条传动的需要。
排屑槽：是切屑在输送线上的行走通道，一般采用金属材料制成，具有一定的宽度和深度，能够容纳各种形状和大小的切屑。排屑槽的形状和尺寸需要根据切屑的类型和输送要求进行设计。
性能特点
输送能力大：链板排屑机输送线的链板宽度和长度可以根据需要进行选择，能够承载较大的切屑量，满足不同生产规模的需求。
运行平稳：采用链条传动，运行稳定可靠，减少了故障发生的概率，能够保证切屑的连续输送。
适应性强：可以适应不同形状、大小和材质的切屑，具有广泛的适用性，适用于各种金属加工和机械制造行业。
清洁方便：链板输送线的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，切屑不易附着在链板上，清洁方便，能够保证设备的正常运行。
布局灵活：可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送，能够适应不同的生产布局和空间要求。
应用领域
机械加工行业：广泛应用于数控机床、加工中心、组合机床等设备的切屑排放，能够及时将切屑排出机床，保证机床的正常运行，提高生产效率。
汽车制造行业：在汽车零部件的加工过程中，链板排屑机输送线可以用于输送各种金属切屑，如发动机缸体、缸盖、变速器壳体等零件的切屑，保证生产过程的顺利进行。
航空航天行业：在航空航天零部件的加工中，对切屑的排放和处理要求较高，链板排屑机输送线可以满足其高精度、高效率的生产要求。
电子行业：在电子产品的制造过程中，链板排屑机输送线可以用于输送一些小型的金属切屑和废料，如电路板、电子元件等的切屑，保证生产环境的清洁和卫生。
