高精度铸铁试验平台 关键技术工艺
一、热处理：赋予 “内在韧性” 的核心工序
清砂后的铸铁试验平台需通过热处理优化材料性能，根据材质与使用需求选择不同工艺：
1. 淬火：如高锰钢铸件加热至奥氏体区域后淬水激冷（水韧处理），保持奥氏体组织，提升耐磨性与韧性；
2. 退火 / 正火：消除铸造应力，细化晶粒，改善切削性能；
3. 人工时效：通过低温长时间保温消除内应力，防止使用中变形；
4. 铸态调质：针对特殊性能需求，调整强度与韧性的平衡。
案例：高锰钢平台若未淬火，内部组织易析出碳化物，导致脆性增加，影响测量精度。
二、整形：修复 “外在缺陷” 的精细工程
1. 矫正：
1. 机械矫正：对凝固、冷却或热处理中产生的变形，常温下用机械力（如压力机）校正；
2. 高温矫正：变形量过大时，加热至高温后利用自重或外加压重复位，适用于大型平台。
2. 修补：
1. 焊接修复：针对外部砂孔、气孔等缺陷，用同质材料焊接；
2. 堵漏处理：对气密性要求高的平台，渗漏处压入堵漏剂密封。
3. 表面精整：
1. 用悬挂砂轮、高速砂轮打磨表面，消除粗糙与凹凸，为后续加工奠定基础。
三、粗加工：迈向 “精度成型” 的过渡阶段
1. 加工目的：
1. 提前暴露内部缺陷（如缩松、夹渣），降低后续工序损失；
2. 去除多余铸造余量，减轻平台重量；
3. 为工作面的刮削 / 刨削等精加工预留合理余量。
2. 加工要点：
1. 按技术条件对工作面、吊装孔等局部进行铣削、刨削，表面粗糙度控制在 Ra≤20μm（视精度等级调整）。
四、防锈处理：守护 “长期耐用” 的必要防护
1. 处理流程：
1. 检验合格后，清除表面油污、铁屑；
2. 喷涂防锈底漆（如环氧富锌底漆），形成隔离层，防止运输与存放期间锈蚀。
2. 特殊场景：
1. 潮湿环境或长期存放时，可额外包裹防锈纸或涂抹防锈油，增强防护。
五、工艺逻辑总结：从 “毛坯” 到 “成品” 的质量闭环
清砂→热处理（性能优化）→整形（缺陷修复）→粗加工（尺寸预成型）→防锈处理（防护封装），每一步均服务于平台的精度稳定性与耐用性。河北威岳技术通过该系列工艺，确保铸铁试验平台在发动机实验室、汽车制造等场景中发挥基准作用。
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