磨床胶辊分离机切削油铁粉磁性分离器介绍：
在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去大部分的杂质。如需更好的控制过滤精度，建议是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，建议是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
磨床胶辊分离机切削油铁粉磁性分离器：磁性分离器也称为磁辊分离器、磁铁过滤机等。可用在磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装、磷化、冷轧等行业也得到应用。这里提到的磁性分离器用于湿式加工环境。磁性分离器最小一般为流量30升/分，大型磁性分离器可到4500升/分(不含链式磁棒过滤机)。磁性分离器能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。可减少冷却液消耗,使冷却泵使用寿命提高.工件表面质量Ra值可提高2级。
磁性分离器厂家主要特点：
1、根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器或梳齿型磁性分离器
2、胶辊型磁性分离器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型 (入水高度不同)
3、为方便吸附在磁性分离器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗,节能明显.
4、强磁型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便*排除杂质,解决磨屑沉积问题;为更好排干水分，梳齿型磁性分离器还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转
5、为方便客户使用磁性分离器入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水
6、减速电机电压为三相380或220伏，减速电机可按用户要求放置在左右任一侧，特殊制式电压可以定做，如美国或日本。
7、磁性分离器可根据用户要求采用铁氧体或钕铁硼磁铁制作。客户如果在高温环境可选择钕铁硼磁铁，壳体材料根据具体情况采用碳钢或者不锈钢材质。
