1加工中心的工作原理
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，依次完成工作多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工作装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右（普通机床仅为15～20%）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果作Y向运动。适用于中、大型零件，特别是长度较大零件的镗、铣等多工序加工。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
2卧式加工中心优势
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高
参考资料
细说卧式加工中心的工作原理 http:/tech_news/detail/77623.html
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HMC-800卧式加工中心主要适用于工程机械、汽车、能源、信息、模具等行业的零件加工。特别适合于各种异形零件，箱体类零件的加工。工件一次装夹可完成多面的铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序加工，有效提高效率节约成本，同时能减少由于工件多次装夹而产生的累积误差，提高加工精度。 -
机器主要特点
1、机器的适用范围：
Grm-130H-P3卧式镗铣中心机融合科技及先进制造技术，是格勒玛数控科技推出的高刚性卧式镗铣中心之一，满足于当今市场上极为苛刻的金属加工条件，适用于汽车、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。
2、机床总体布局
机床总体布局采用经典的倒T型动柱式结构、床身结构刚性高、稳定性好。
3、机床的结构特点
本机床主要部件由底座、分度工作台、动柱、主轴箱组 -
HMC630h/HMC800h精密卧式加工中心采用三点支撑正T型床身，全闭环控制，具有工作台自动交换、转台自动分度、主轴无级变速、刀具自动交换等功能。适用于汽车、航空航天、冶金矿山、机床制造等行业的箱体类零件及复杂形零件的加工。 -
卧式数控加工中心W610：是一款针对加工工程机械行业工件的机床设备，可实现对工件的快速加工，在有效行程范围内对工件进行钻削．铣削．镗削等加工，工牛一次加工到位（无需二次装夹），装卸速度快．定位速度快．加工精度高,加工效率高。 -
HF-KWJ63数控卧式加工中心是主轴轴线与工作台平行设置的加工中心机床，采用T型十字滑台结构，由底座、床身、立柱、工作台、滑鞍组成。其材质均为优质高级米汉纳铸铁，大跨距设计，具有吸震、抗震性较好，对于机床的精度有很高的稳定性、保持性。三轴采用重载中国台湾滚柱导轨、丝杆，中国台湾高精度主轴，确保机床精度长期稳定、可靠。适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工