1概述

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

2分类

A:乳化液：其主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。
[水溶性切削液] 水溶性切削液
B：半合成：其主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。
C：全合成：其主要成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等。

3差别

全合成切削液组分不含矿物油，半合成切削液组分中含有少量（5-30%）的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大（50-80%）。
1、酚等有害物质，符合欧盟新ROHS指令之环保要求；
2、具有*的极压性及良好的消泡性、防锈性；
3、稳定性好，产品经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上；

4应用

水溶性切削液适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长；
水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。

5*优点

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 　二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。 　三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、*等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。 　四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性*，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质） 　五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压
[水溶性切削液用于金属加工] 水溶性切削液用于金属加工
系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。 　六.润滑性：配方中含 有*的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。 　七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分离。 　八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 　九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。 　十. 低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。

6调配

1、使用干净的容器，加入想要调配的水量（条件允许尽量使用自动混合器加油）.
2、把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌，切记不能将水倒入原液中；稀释水建议采用自来水。
3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。
4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。