1概述
对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。
产业化加工制造要求机械产品精度与速度，减少停机时间才能达到效益大化。传统数控车床单门单主轴在加工过程中，由于上下工件的等待时间限制效益的缺点越来越突出。双门双头车床应运而生，特别适合盘类及短轴（不需尾座）零件批量生产！
2优点
1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。
2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
3、滑鞍配置中国台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。
4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。
5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
6、机床采用中国台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
7、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。
8、可配选自动排屑机，供客户选定。
3使用范围
1、粗糙和准确的转弯外圆表面。
2、圆锥面。
3、端面。
4、刻槽。
5、可选刀塔，满足复杂零件的加工。可选刀塔，满足复杂零件的加工。
4使用要求
双头车的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床四周有振源，则机床四面应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良发生故障影响机床的可靠性。
双头车的环境温度低于30℃，相对温度小于80摄氏度。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，非凡是中心处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
电源要求一般双头机床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装双头机床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在答应范围内，并且保持相对稳定否则会影响数控系统的正常工作。
参考资料
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